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噴嘴,標準噴嘴

  • 更新時間:2019-08-27
  • 產品型號:
  • 廠商性質:生產廠家
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簡要描述:

噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設計的,因而選用適合需要的噴嘴,以便在使用中達到噴霧性能。噴嘴的特性主要體現在噴嘴的噴霧類型,即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運行性能。

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  特性下麵以噴塗工藝用噴嘴來說明噴嘴各種特性:
  
  由於噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設計的,因而選用適合需要的噴嘴,以便在使用中達到噴霧性能。噴嘴的特性主要體現在噴嘴的噴霧類型,即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區分為扇形、錐形、液柱流(即射流)、空氣霧化、扁平噴嘴,其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實心錐形二大類;而文丘裏噴嘴(即混合攪拌噴嘴)、強冷(熱)風口吹風風嘴以及噴嘴(如園林噴嘴、缸子洗滌噴嘴、管子清洗噴嘴等係列)的命名則體現了噴嘴的運行性能。
  
  選用
  
  噴嘴種類較多,可供選擇的範圍較大,一般地說脫脂和水洗工序的噴嘴,可選用衝擊力較強的噴射型噴嘴:以"V"型即扇型噴嘴為例,其噴射角度以60°,具有較大的衝擊力量;而磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、衝擊力較弱的離心噴嘴:以"Z"型即錐形噴嘴為例,其噴嘴離工件的距離為40cm~50cm,具有分散,使液體霧化的噴淋作用。噴嘴在噴管上的排列,可采用並行和交叉兩種形式,對通道式,采用垂直交叉排列,噴淋效果較好。
  
  選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋範圍、衝擊力、溫度、材質、應用等,而這些因素之間往往相互牽連、相互製約。流量與壓力,噴霧角度與覆蓋範圍均成正比關係。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續不斷使槽液與工件接觸,流量這個因素比壓力更為重要。液體的溫度不會影響噴嘴的噴霧性能,但它影響黏度和比重,同時還影響材料的選擇。噴嘴的材料還應根據槽液的化學特性來確定,對非腐蝕性槽液可根據加工的難易,采用青銅鑄造或塑料壓鑄。為防止腐蝕,可采用非金屬材料;對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液,可采用尼龍塑料;用於磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不鏽鋼,防止鏽蝕的噴嘴也可直接選用不鏽鋼或尼龍材質製作。
  
  具有一定衝擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴,以液柱流(即射流)理想;扇形噴嘴適用於清洗、脫脂、冷卻等方麵,錐形噴嘴適用於漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方麵;在儲漆缸、槽體中應安裝文丘裏攪拌噴嘴,以"H"型即攪拌噴嘴(也稱為文丘裏噴嘴)為例,槽液經一定壓力與引道口被吸入的液體共同以1:4的流量混合後擴散噴射出來,達到溶質無空氣混合攪拌的效果,從而防止了沉澱,因為攪動確保了化學溶液均勻的混合。

  
  排布
  
  在按工件的外廓尺寸組成的環形管道上按一定的排列安裝若幹噴嘴,將工件包圍,使工件經過噴淋區時,全部表麵均能被槽液噴洗,整個噴淋區應均勻布置噴嘴以保證噴洗的工藝時間及效果。噴嘴距工件之間的距離,應在射流擴散射程之內,為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm~300mm,交叉排布時,噴嘴與工件之間的距離不低於250mm。
  
  浸漬式塗裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴,構成了完整的槽液噴射係統。攪拌噴嘴運用文丘裏原理,槽液在一定壓力的作用下進入管道,通過攪拌噴嘴的噴孔形成高速射流,並在噴嘴四周引道口產生低壓區,形成虹吸現象,在壓力差的作用下槽液被吸入攪拌噴嘴,從而能循環大量的液體。攪拌噴嘴距槽底的距離為25mm~75mm,與工件的距離為200mm~380mm,噴孔的角度應根據工件大小來確定。當工件寬度較小時,噴孔可設計垂直向上,當工件較大時,噴孔可設計與垂直麵成35°~45°;當工件寬度較大時,為提高攪拌效果,噴孔可設計垂直向下,但這種情況會將沉澱物攪起,因此隻適用於無沉澱物槽液的攪拌。
  
  質量檢查和損壞常見原因
  
  噴嘴需要維修,定期檢查、清潔甚至更換,以便保證zui終產品質量和保持生產過程的經濟效益。維修程序的方式和頻率取決於用途。維修計劃可依據用途、液體和噴嘴材料進行安排。
  
  影響噴嘴噴霧問題的常見原因有七種:
  
  a)腐蝕和磨損:噴嘴噴口和內流通道表麵的物質逐漸變大或變形,進而影響流量、壓力和噴霧形狀。
  
  b)腐蝕:噴霧液或環境的化學作用引起腐蝕破壞了噴嘴材料。
  
  c)阻塞:液體中的汙垢或其它雜質阻塞了噴嘴口部,因而限製了噴嘴的流量和幹擾了噴霧形狀及其均勻度。
  
  d)黏結:由液體蒸發而引起在噴嘴口邊緣內側或外側材料上的噴濺、霧氣或化學堆積作用,能遺留一層幹燥的凝固層,阻塞噴嘴口或內流通道。
  
  e)溫度損害:過熱對非高溫用途設計的噴嘴材料會有一定的損害影響。
  
  f)不正確的安裝:偏離軸心的墊圈,過度上緊或其它改變位置的問題均能產生不良影響。
  
  g)意外損傷:在安裝和清潔中,由於使用不正確的工具可能意外地對噴嘴造成損傷。
  
  應用領域
  
  1、車輛,集裝箱公司:夾扣噴嘴等
  
  (1)噴塗線的前處理上,除磷,除油除鏽;
  
  (2)淋雨線,主要是檢測產品的密封性是否良好
  
  2、造紙廠
  
  (1)消泡噴嘴,塗除紙漿裏的泡沫,用到空心錐噴嘴,螺旋噴嘴;
  
  (2)塗布噴嘴,就是紙張的表麵塗層,用在塗布機上,霧化噴嘴;
  
  (3)切紙邊用的水針噴嘴,即針型噴嘴,要求高壓力條件下工作,要鑲嵌陶瓷或高合金;
  
  (4)清洗網籠毛布的噴嘴,一般用針型噴嘴和扇形噴嘴,自清洗噴嘴;
  
  (5)拔漿噴嘴,用的是窄角噴嘴:
  
  3、紡織行業:霧化噴嘴較多
  
  (1)廠房加濕,特別是紡織廠高粉塵度的條件下加濕,棉紡,織布,毛條,毛巾;
  
  (2)在毛紗上加一種鬆花油,防止毛紗幹燥斷紗;
  
  4、電子
  
  (1)大型電子廠房的大空間加濕降溫,用霧化形狀的噴嘴;
  
  (2)電子板的清洗噴嘴,扇型的,廣角的,快拆的噴嘴;
  
  (3)線路板成型後的鬆香噴嘴的應用,噴上鬆香對線路板起保護作用;
  
  (4)電路板有用到賽鋼噴嘴;
  
  5、製藥廠:霧化噴嘴較多
  
  (1)造粒噴嘴,
  
  (2)塗層噴嘴,即藥表麵的糖衣塗層;
  
  6、食品行業:
  
  (1)榨菜的清洗;
  
  (2)水果,蔬菜等的清洗,例如草莓的清洗除毛;
  
  (3)淨化車間,有風淋室,用到風淋噴嘴;
  
  7、熱電廠
  
  (1)大流量型號的噴嘴,如碳化矽噴嘴,螺旋噴嘴,用來脫硫除塵;
  
  (2)用於鍋爐前的冷卻係統;
  
  8、垃圾處理
  
  (1)用霧化噴嘴,向垃圾上噴撒一種香料,出去異味;
  
  (2)用實心錐等噴嘴來降塵;
  
  9、散熱器:因為有噴塗處理所以有用到夾扣噴嘴;
  
  10、鋼管廠:鈦材質的廣角和多部件塗料噴嘴;
  
  (1)用於鋼管廠的高壓除鏽噴嘴;
  
  (2)鋼管內外的塗層噴嘴;
  
  11、壓力容器廠,用到實心錐形噴嘴。
  
  12、酒廠
  
  (1)啤酒,葡萄酒等美容機上的美容噴嘴,霧裝噴嘴
  
  (2)清洗瓶罐的多噴頭或旋轉噴嘴;
  
  13、石油,化工行業
  
  (1)用於瓶罐的清洗噴嘴,多頭或旋轉噴嘴;
  
  (2)瓶罐的冷卻噴嘴;
  
  (3)為使化學物質進行充分的反映,用到一種有外殼和內芯組成的噴嘴
  
  14、冷卻塔:用大流量的噴嘴,如夾扣噴嘴,螺旋噴嘴等;
  
  15、幹燥設備:噴霧或霧化幹燥設備上用到空氣霧化噴嘴或金屬微細霧化噴嘴。
  
  16、木材烘幹:用到噴嘴,防止木才的幹裂;
  
  17、除塵,除煙,廢氣處理;
  
  (1)用於濕發除塵器或設備上;
  
  (2)用於一些企業的廢煙廢氣的淨化,一般用的是大流量噴嘴;
  
  18、潤滑作用:
  
  (1)齒輪潤滑;
  
  (2)噴塑設備上的脫模劑的噴灑;
  
  (3)鋼纜潤滑;
  
  (4)大型鍛壓機上的壓模潤滑;
  
  19、玻璃廠
  
  (1)清洗成型玻璃或玻璃鋼;
  
  (2)冷卻
  
  20、殺菌鍋爐:用扇形噴嘴殺菌消毒;
  
  21、卷煙廠:
  
  (1)煙廠大空間的加濕降塵;
  
  (2)用到空氣霧化噴嘴,噴灑香劑;
  
  (3)煙廠用到大量的過濾器;
  
  22、煤礦、水泥行業:
  
  (1)除塵,水泥廠的除塵,煤礦礦井的除塵
  
  (2)洗煤、選煤用到窄角噴嘴;
  
  23、洗車設備:自動洗車設備上要用到小角度,高壓的扇形噴嘴;
  
  24、飼料機械:用金屬實心錐噴嘴或空心錐噴嘴,還有霧化噴嘴,用於清洗造粒;
  
  25、超聲波清洗機:用扇形不鏽鋼噴嘴;
  
  26、室外休閑行業,產品為室外休閑棚,用霧化噴嘴加濕室外的空氣和花木,型號:塑料精細霧化噴嘴;
  
  27、化工行業:化工粉末幹燥設備,還有用於冷腳器皮帶的冷腳;
  
  28、微型軸承行業:用於軸承表麵自動的噴灑防鏽油;
  
  29、鋼鐵行業噴嘴應用的具體介紹:
  
  (1)軋鋼廠:熱軋機所有精劄機組,軋輥進出口均需要進行充足的冷卻,一般入口處兩組扇形噴嘴,出口處三組扇形噴嘴
  
  (2)連鑄機:一般噴嘴材質為不鏽鋼或銅材的,形狀是扇形或實心錐的
  
  (3)煉鋼爐煙通一般選用2寸-3寸的螺旋噴嘴,既除塵又能夠起到脫硫作用;
  
  噴嘴結構
  
  噴嘴結構不同將導致加工效率和噴嘴的使用壽命的不同,合理的噴嘴結構使磨料獲得高速度,從而提高加工效率、降低成本的必要條件,從噴嘴問世到之後很長一個時期,均采用圓柱形噴嘴結構,迄今為止,國內外開發出的噴嘴結構形式多種多樣,常用的噴嘴結構類型及特點如下表所示
  
  1,圓柱形直孔噴嘴結構
  
  圖1為圓柱形直孔噴嘴結構示意圖,它兼有噴槍和噴嘴兩種功能,結構簡單,可以直接用無縫鋼管代替,也可通過在材料上鑽孔得到,但噴嘴壽命較短,多用於對噴砂處理要求不高的場合
  
  2,錐形噴嘴結構
  
  圖2為錐形噴嘴結構示意圖,這種噴嘴結構帶有導流作用的錐狀進口和起集束作用的平直段,磨料進入噴嘴相對容易,且磨料在噴嘴截麵上的分布與圓柱形噴嘴相比更均勻
  
  3,文丘裏噴嘴結構
  
  圖3為文丘裏噴嘴結構示意圖,它的結構為:一個文氏形的喉管,噴嘴出口為微圓錐形斷麵,出口處直徑稍大,氣流在喉管部分達到音速,而在噴嘴出口處可達到355m/s以上的超音速(一般圓柱形直孔噴嘴磨料的出口速度低,僅為97m/s左右),這種噴嘴主要用來獲得很高的磨料速度,它比普通噴嘴的清理效率提高15%-25%,為了防止噴嘴過快磨損,噴嘴內襯可采用硬質合金或陶瓷材料,為防止堵塞,噴嘴直徑應選擇為磨料粒度的3-4倍
  
  4,特種噴嘴
  
  圖4為雙出口特種噴砂嘴,結構複雜,一般應用在特殊場合,如管道內壁的噴砂處理
  
  5,組合式噴嘴結構
  
  在噴嘴入口、出口及中間部位設計具有不同性能的材料,以機械組合的方式將各部分材料組裝成噴嘴,如圖5所示,該組合式噴嘴在噴嘴入口、出口部位設計為以高硬度為主的陶瓷或其他耐磨材料,噴嘴中段可設計為以高韌性為主的金屬或者其他材料,組合式噴嘴能夠滿足噴嘴入口、出口及中間部位對抗衝蝕磨損性能不同的要求,在一定程度上提高噴嘴的抗衝蝕磨損能力,但是與整體結構噴嘴相比,需要製備兩種或以上的材料,且增加了裝配等相關工序

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